数控冲床该如何保养|数控冲压机-数控转塔冲床-湖北众为兴科技有限公司

数控冲床该如何保养|数控冲压机

1.数控冲床安全注意事项及劳防用品佩戴要求 1. 劳防用品佩戴要求。 ① 按照公司的穿着规定着工作服。 ② 按照安全规定穿好防护劳保鞋，数冲操作员最好着高腰防护劳保鞋。 ③ 上下料或产品时必须穿好防护手套，特别上下大板料时最好穿两副 纱手套或帆布手套。 ④ 为防止机器高分贝噪音对听力造成重大影响或伤害，在数冲区域内 必须佩戴安全耳塞。 ⑤ 打磨产品时，为防止粉尘进入身体造成伤害，最好佩戴相对应的安 全防护口罩。 ⑥ 着夏季短袖工作服时，为防止原材料或产品将手臂划伤，必须穿戴 防护套袖。

2. 数控冲床安全注意事项及要点。 ① 熟悉机器各个紧急按钮的位置以及使用方法，当有紧急情况发生时， 确保及时无误的制止。 ② 开始操作机器前，要先确认在不安全区域内是否有其他人员或物品， 现场保持干净整洁， 确保无任何不安全因素存在。 ③ 当机器运转时，注意肢体不可超越机器的行程范围，以防被撞到或 擦伤。 ④ 上下原材料或产品时，确保移动或拿捏稳当，避免掉下砸伤或割伤 肢体。 1 ⑤ 机器运转时，必须确保最少一人侯于机器旁边，并时刻关注机器运 转情况，当出现拉料，撞料，飞料时能够及时制止处理。 ⑥ 当有标注危险标志的位置点或区域要尽量避开，例如高电压电箱等 不属于操作范围内的位置，没有特殊的批准，不得擅自打开或触碰 内部电线，电板等。 ⑦ 没有经过训练或特别批准的员工，坚决不允许擅自操作机器或触动 任一按钮。

二 . 数冲冲床基本操作步骤和特别注意点及要求 1.数冲冲床基本操作步骤。 ①开启总电源，启动主机(按 ON 键)，绿色指示灯亮为正常。 ②检查压力表，看空气压力是否达到 0.6 兆帕（0.6Mpa） 。 ③ 同时按下 RESET 键和 ARI DOWN RESET 键 ，使桌面气缸滚珠上升的 同时夹爪松开，再踩住夹爪脚踏板按钮不放（略停顿） ，夹爪夹紧， 桌面气缸滚珠下沉，气体重设置完毕。 ④按下 RETRACT 和 RESET 键，再逐一按过 X .Y.T.键，使 X 轴-Y 轴刀具转盘都回原点。 ⑤按照计划表上所要生产产品号码，从电脑程序上打开并拉入所要生 产的产品程序，核对计划表上的版本和受控图纸版本以及产品程序 版本是否一致。 ⑥根据刀具序列表配刀， 检查所有刀具是否完好， 并按照准确方法安装 得当。 ⑦打开电脑设置界面，按下手动（MANUAL）键，打开刀具转盘开关， 2 按旋转按钮转动刀具转盘，按准确方法将所有刀具逐一安装于准确 工位上，并确保上下模具角度一致。 ⑧ 按照工单以及受控图纸正确的向仓库领料，安全的置放与料架上， 上第一片材料前须先确认其外观，平整度以及厚度的准确性，并保 存该料的料号标签与卡板上，以防在生产过程中发现材料不良时分 析和处理。 ⑨ 如若产品有翻孔，凸包，桥型等特殊成型要求，那么在试打前，须 调试先。直至外观以及公差符合图纸要求。 ⑩ 打下来的产品需要根据产品的外观要求进行去除毛刺或打磨处理。 2.数冲冲床特别注意点及要求。 ①配刀时不可拿错刀，不可根据刀架上号码配，要根据刀身实际号码及 尺寸去配，以防拿错刀或上下模不一致。 ②拿下模时要确切根据材料料厚选择合适的下模间隙，以防生产过程造 成产品高毛刺或报废以及刀具的过快损坏。 ③装刀具于机器转盘上时要特别注意刀具的上下模角度是否一致，所有 刀具必须检查两遍，以防刀具打坏报废。 ④注意上下模的长度以及高度， 上模刀具 （punch-未装配前） 标准 118.0mm, 装配完总长度不可短于 207.5mm,下模标准高度为 30.2mm， 最低高度不 可低于 29.6mm,当低于 29.6mm 时要增垫垫片。当生产过程发现刀具不 锋利或磨损以及下模磨损时，要及时更换并拿去研磨维修。
三．数冲质量控制措施 1.数冲生产时图纸必须摆放在现场且显眼处， 哪怕补货的几片产品或 FA。 3 2.确认计划和受控图纸以及电脑程序是否一致， 不确认时立即上报上级等 待确认。 3.检查好原材料的外观，厚度，平面度是否合格，不确认时立即上报上级 主管等待确认。 4．每个产品都先做好自检，确认合格之后开首检单给生产 QC, 生产 QC 确认合格之后方可生产，特殊情况由主管与工程.QE 再相协调。 5.生产过程每小时自检 1 次，特殊产品抽检数次或全检，记录不可只当做 形式，要实测实记录。当发现问题时要立即停产，上报上级主管。 6.提高个人看图技术水平，当有些产品图纸看图不明确，不确定时，须向 其他技术员或.工程师.主管一起探讨，确定。 7.加强个人责任心，交接班时不可过于依赖早晚班的调试结果，接班完毕 后须自行再认真仔细的按照图纸规定测量一遍产品的尺寸，再重新开 首检单给生产 QC。 8.打磨前先确认产品的外观要求以及委外表面加工的工序（例如电镀-电 容或喷粉等） ，在不确定的情况下须咨询生产 QC 或请示上级主管。 9. 生产过程中造成的产品严重刮花，刮伤或很深痕迹须挑拣出来，与合 格产品区分开放置，等待上级主管确认，处理。 10. 当生产过程产品报废，不可自行处理，须保留现场，立即上报给上级 主管，共同确认分析好报废原由之后，方可对报废品进行处理。 11. 产品完成后， 须向生产 QC 开末检单， 进行出货前最后一次质量确认。 四．产品流转要求以及报表汇总 1. 打每个产品时，必须放置产品 FFL&跟踪单,当产品完成后流转到下道 4 工序时， 填好跟踪单上的数量以及操作员,质量部检验员的签名， 伴随着 产品实物流转到下道工序。 2. 生产完产品后，在电脑系统的工单上根据实际合格数量输出，并打出工 单纸条与产品一起移交给下道工序的部门人员。 3. 当产品不止一个卡板时，在其它的卡板上放置产品过程标签，并写好该 卡板的实际数量，下道工序以及操作员签名。 4.每天都必须写生产日报表，按照表格填写规定填写清楚准确，特别是产 量，生产状态，如生产过程有异常停机，须注明原因。 5.质检表和生产日报表须保存完善并且按月份整理清楚装与袋子之中，以 便检查或发生问题时查证。

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