模具主要结构
①模架采用精密滚珠导柱双导向结构,上下模座主体采用4组滚珠大导柱导向,分块式卸料板与上下模座采用8组滚珠小导柱导向。
②弹压卸料板采用分块式组合结构,卸料板主体分成2块与5块导向板组合,通过8组滚珠小导柱与上下模座连成一体导向的组合形式。弹压卸料板与导向板分块组合式结构,具有卸料、压料、保护凸模、控制步距与精密导向的综合性能。
③凹模采用分块式镶拼结构,硬质合金镶件与凹固板5块镶拼组成。经冷压密配和精密定位的方法,确保配件互换。
④凸模固定采用快换式结构,硬质合金凸模与固定板采用μm级的间隙配合并用压板锁紧定位。凸模的位置精度由导向板控制。
⑤步距精度控制结构采用双排28只导正销控制送料步距的高精度定位,步距精度由精密的导向板保证。
⑥条料导向条料导向采用侧导板导料结构,侧导板的设置为分块和分段形式。并在凹模固定板上设置顶料结构,确保条料运行无阻。
⑦模具安全保护机构上下模座在相对位置采用4组限程柱,控制模具行程。上模板与卸料板之间设置多块并分段的限位块,控制冲压时上模的最佳行程及弹压卸料板的平衡支撑。设置微动开关防误送装置,出现条料误送故障时,冲床可即刻停止,避免模具损坏。
⑧铁芯厚度的分组采用抽板机构,在冲床控制柜设定所需要的片数,当冲到设定的片数时,在电器控制柜的脉冲指示下,通过气缸和电磁阀来控制模具上的抽板机构动作,顶出计量凸模冲孔后即刻复位,达到铁芯片的厚度并分组要求。
模具主要结构
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