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武汉数控冲床常见问题与解决方法

发布时间:2017-7-19      作者:027dns      阅读次数:1261

  与普通冲床相比,武汉数控冲床的关键在于高速化、高精度化、高效化、智能化。数控冲床具有加工精度高、加工质量稳定、加工幅面大、自动化程度高、操作简单等优点。数控冲床是按照事先编制好的加工程序自动地对板料进行冲裁加工的。以下是对数控冲床在加工过程中常见的一些问题的处理方法的总结。

  1、压伤

  压伤产生的原因有:来料表面、刀具上或者刀盘转塔上有杂物,刀具带有磁性,程序排版不合理,刀具上下模的间隙不合理,刀具干涉等。

  压伤的解决方法有:

  (1)来料表面有杂物,用气枪和清洁布清理干净;

  (2)检查刀具上下模是否有铁屑杂物,并用清洁布清理干净,模具退磁,同时可在刀具表面上贴上胶布;

  (3)根据原材料厚度选择合适的下模间隙;

  (4)研磨过的模具和长时间在使用的模具需要退磁;

  (5)合理排版,组合模具冲切时选用最合适的相近模具,并且模具顺序也要运用合理。

  2、划伤

  划伤产生的原因有:来料不良有划伤,人员上下料摆放不到位,模具划伤等。

  划伤的解决方法有:

  (1)来料不良有划伤可拒收,如有烤漆、拉丝产品加工时,必须要考虑烤漆的位置和划伤的严重性,再决定是否采用。

  (2)上下料时,上下料人员必须同时垂直抬起和放下,且必须把机台的滚珠包起来,严禁上料时在原材料上摩擦、拖动。

  (3)产品摆放时严禁在纸板上拖动,同时纸板上不能有铁屑之类的杂物;摆放要平稳、整齐,同时产品不能摆放太高。

  (4)调整刀盘里的毛刷,特殊成形模具下模较高时要把毛刷抬高,尽量使模具远离其他的模具或采用装拆方式。

  ⑸程序优化,减少工件板料在刀盘上面的拖动。

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