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模具如何装配及保养
1、模具的刃磨
定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命，而且能提高机器的使用寿命，所以说掌握正确合理的刃磨时间很重要。模具是否需要刃磨对用户来说很直接的方法就是：冲孔累积到一定次数以后，检查冲孔质量是否有较大的毛刺产生，再检查上模刃口是否出现圆角（圆角≥RO.1），光泽是否消失，如有这种情况发生，
说明冲头已钝，此时需要刃磨。
模具如果在适当的时候刃磨，使用寿命可延长3倍，但不正确的刃磨，反而会急速加剧模具刃口的破坏，减少其使用寿命，模具刃磨有其配套的模具刃磨机，选择合适的刃磨机器会极大的方便用户，提高生产效率，推荐使用刃磨机，该机具有占地面积小，操作方便，噪声低，外形美观及刃磨质量优等特点而深受用户青睐。刃磨时每次磨削进给量不应超过0.015mm，磨削量过大会造成模具表面过热及烧伤，相当于退火处理，模具变软，会大大降低模具的使用寿命，刃磨时必须加足冷却液，应保证冲头和下模固定平稳，刃磨砂轮表面要清理干净，建议使用巾软46粒度砂轮，模具刃磨量是一定的，正常为4mm，如果达到该数值冲头就要报废，如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏。最后刃磨应由受过专业培训的人员操作。
注意：刃磨完后应及时退磁，并将模具高度调整得和刃磨前一样。
2、模具的使用寿命
对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低使用成本。影响模具的使用
寿命有以下几个方面的原因：
(1)模具的材料是否经过特殊处理；
(2)模具的结构形式；
(3)下模的间隙；
(4)上下模的位置精度；
(5)调整垫片的合理使用；
(6)冲压板材是否有良好的润滑；
(7)冲压板材是否平整；
(8)冲压板材的类型及厚度；
(9)冲压机器每个转塔上下工位的对中性；
(10)机器转塔上的导向键是否完好无损。
以上诸因素中最直接的就是板越厚，材料越硬以及步冲加工，模具寿命会越短，另外把模具往模位里放之前，模位的周围要擦干净，清扫完后，往凸模上喷些油，然后插入模位里，凹模可同样放入模位里。在这里应特别注意的是上下模的方向一致性，安装前仔细看清楚上下模规格是否相同，同时刃口方向应一致，如果放错，一次就会打碎模具，甚至会损伤机器。模具都安装好后，要边让转塔转动，边观察上下转塔间，特别是凹模有没有高低不平，若有高低不平，要仔细检查原因。
3、平时不常用的模具应定期防锈和涂油，用完模具后要将模具清洗干净，摆放整齐，用保护膜将其包好，装入模具盒内，放入固定的位置，以防模具被磕碰、起毛刺，或落入灰尘、生锈，影响下一次使用。
4、下模间隙是根据加工的板厚确定的，如加工2mm板的下模不可加工3mm的板，也不可加工Imm的板，否则会加剧磨损甚至打坏模具。
5、当模具弹簧发生歪斜或缩短时应及时更换。
6、冲压时的入模量应控制在l-2mm之间。
7、模具的闭合高度按图纸要求调整。
8、成型模具同样应注意键槽的方向，试冲时严格按上述规定的调整步骤来进行，并参照用户模具定单上的要求如拉伸高度、是否需预冲孔等，否则会损坏模具或不符合用户要求。
模具如何装配及保养
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