数控转塔冲床ZN24-数控转塔冲床-湖北众为兴科技有限公司

数控转塔的送料机 

         送料机是数控系统的执行机构，正是送料机承载着待加工料作两维移动，实现点位运动。面对主机（冲床）正面，横向移动轴定义为X轴，纵向移动轴定义为Y轴。工作台的左侧面有一个定位阀，脚踏开关控制，用于板材的X向定位。

  转塔

       该系统模座为24模位的转塔，分上下两个转盘，上模置于上盘，下模置于下盘。上下转盘由伺服电机驱动，链轮转动而实现同步旋转，按程序自动停止并自动由气动定位销锁紧，达到快速自动换模的目的。位于冲锤下的模位为工作模位。该转塔共有4种工位：0.5”、1.25”、2”，3.25，共计24模具。各模位的模具可更换。所用模具为标准系列，与市售产品可互换，冲头可根据使用要求自制或定制。模具更换应上下模成对进行，更换上模时，按下导板，抽出模具即可；下模更换时，松开压盖，用铝棒或紫铜棒由下向上轻敲下模，取出即可。换模快速简单。

   安装调试

       本系统每套均通过严格质检和联机考核运行，然后再分解为主机（带转塔）、送料机机座、X轴运动臂和控制柜等部分，分别装箱。用户开箱后，请按装箱单内容仔细清查，确认无误。如果有错、漏、损现象，请与本单位取得联系。

 安装

(1) 按地基图要求进行安装基础施工，先将主机安放，用地脚螺栓固紧，再将送料机机座与主机通过联接板用螺栓联接，将X轴运动臂组合到机座上，插上并扣合好Y向电机及按钮盒插座电缆。

(2) 用专用配套电缆连接控制柜与送料机、冲床。

(3) 整个数控送料系统电源为三相交流380V，应与冲床电源分开，配以开关控制。

(4) 接地：控制柜壳不许接交流零线，也不宜与其它电器设备共用接地线，须用单独接地线，牢靠地连接在控制柜后部的接地螺钉上。接地线应用线径不小于2.5mm的铜线，接地线长度不大于10米，接地阻抗应小于5欧。

(5) 将控制柜的各个部件（如工控机、显示器、键盘等）安装连接好，将各个接口（如输入输出接口、伺服驱动器接口等）连接好，检查元器件（如继电器）是否安装好。

送料机的调整

送料机机械状态已经过精细调整，用户安装时一般只需进行X轴运动臂与机座的组装以及送料机与主机相对位置与状态的调整。

送料机位置与状态的调整要求：

高度：毛刷上平面与冲床下模平面等高。

水平：工作台面水平，满足一般机床的水平安装要求。

垂直：X轴与Y轴的垂直误差在全行程范围内小于0.2mm。

平行：X轴与转塔工作模位（调试时应以方模横边为基准）的平行度误差在全行程范围内小于0.2mm。

上述状态调整因互有牵制，应反复调整检查。调整完毕后，将送料机与主机的联接螺栓固紧。另外，以下数据供保养、检修时参考：

导轨平行度误差：0.08～0.15mm。

丝杠与导轨平行度误差：0.08～0.15mm。

丝杠与电机轴同心度：0.02～0.04mm。

推力轴承轴向间隙：0.03～0.06mm。

丝杠螺母轴向间隙：0.01mm（手动往复回转无轴向撞击感）。

 阻容吸收及同步信号

在牵引电磁铁线圈和继电器线圈两端分别并接阻容吸收回路，这是为减少干扰，保证系统正常工作必需的。（100Ω／10W、1u／630V）。

为保证冲床冲压和送料机进给动作的协调，必须加装同步信号，同步信号装置的加工和安装，按提供的附件图纸要求进行。

本系统采用双同步信号。同步信号是利用霍尔效应做成的电子开关，要求金属感应片扫过同步信号（接近开关）的敏感区，同时要求感应片与接近开关表面的距离为1～4mm，同步信号应安装牢固，无松动、振颤等现象。

同步1和同步2这两个信号的实际意义，可以理解为在同步1信号到来时，禁止X、Y轴移动，完成冲压过程，同步2到来开始执行下一步的进给。

感应片通过连接件固定在曲轴上，与之同步旋转，当曲轴行至上死点时（相当于钟面12点），感应片应固定于最低的位置（相当于钟面6点），同步信号中心应位于感应片所经过的圆弧上，其分度位置确定原则是：当感应片随曲轴旋转，扫到同步1时，对应于下冲时上模下落到离板料表面约3mm的位置；当感应片旋转扫到同步2时，对应于冲压完成时冲头上模离开板料约3mm的位置。具体位置应在冲压调试时根据产品、模具及滑块行程等因素确定。产品改变时，尤其是步距和拉伸长度有较大变化时，一般应重新调整同步1、2的位置。

 通电调试

(1) 通电操作前应仔细阅读使用说明书，熟悉各部分作用及操作键的功能，熟练掌握用户程序编程方法及键入程序的过程。

(2) 系统各部分按要求安装调试，模具装调好。

(3) 伺服驱动器的参数在整机出厂时已经调整妥当，请用户不要随意调节和更改驱动器的参数，以免造成故障损坏系统。

伺服驱动器的使用与维护请参看伺服驱动器的使用说明书。

(4) 检查系统功能，操作手动按钮，判断是否正常。

(5) 调入程序，用试运行功能检查进给是否与程序要求对应。

(6) 系统功能正常，则可正式执行用户程序作空冲试验：先单冲，后连冲，分别检查动作是否正常，然后即可加料实冲，实冲也按先单冲后连冲原则进行。

 各项检查正常，即可投入生产运行。